近年来，兴仁市巴铃镇重工业园区贵州龙凯科技有限公司持续加大技术创新投入力度，凭借专业化、精细化、特色化、新颖化等优势，在铝产品产业细分领域崭露头角，成为兴仁市制造业高质量发展的生动注脚。
深秋时节，走进园区内的贵州龙凯科技有限公司，车间内机器轰鸣，工人们正熟练地操作机器将铝水倒进重力水冷模具，经过锻造、旋压、热处理、机加工切削、喷涂等一道道工序，散发着金属光泽、铝质银白的铝合金轮毂逐渐成型，一气呵成，尽显智能化生产的高效与流畅。据悉，得益于技术创新资金的大力投入，2023年11月，贵州龙凯科技有限公司被评为省级专精特新中小企业，并在2024年成功将重力风冷模具改造成重力水冷模具，极大降低了浇铸环节铝水冷却成型时间，缩短了轮毂制作周期，在提高生产效率的同时，也保证了产品质量，实现了降本增效的目标。
贵州龙凯科技有限公司技术总工蒋迎春说：“我们这个水冷模具改造，主要从三个方面改造，一是我们的上模部分，二是我们的边模组成部分，还有一个是下模3大组成部分，我们改进的思路主要是通过水冷，比如这个边模我们加了两根管子，上模这边也加了三根管子，底模这边有八根管子，通过风管里面注射到边膜，边膜里面我们设置了分流道，管子分流道，水自动喷在模具表面，使模具能够快速地冷却。”
在改造之前，以17寸为例，使用重力风冷模具生产一个轮毂的冷却时间普通重力铸造周期在330到350秒一件，单班120件左右，而改造后的重旋模具铸造用水冷周期在260到280秒一件，单班160件左右，按此效率计算，改造成重力水冷模具之后单机效率提升25%左右，目前该公司风冷改水冷模具超过百套，技术红利得到进一步释放。
蒋迎春说：“现有的模具我们开发大概有100来套（重力水冷模具）投入量产，得到市场一致好评，产品质量、可靠性也大幅地提升了，订单量也越来越多。”
产品效率和品质双提升后，贵州龙凯科技有限公司生产的汽车轮毂越发备受市场青睐。10月21日，与该公司长期合作的市场端公司南非XP中国公司的副总裁毛建祥率队来到这里洽谈年底产品生产与交付事宜。
南非XP中国公司副总裁毛建祥说：“跟龙凯合作非常有优势，因为它是集团公司，上面有登高铝水，铝水过来比较近，对市场竞争力、品质有非常大的保证，这个模式在行业里面比较少的，对海外的市场，一是成本，二是他们有技术轻量化团队的合作力，对市场的把握程度和技术力量非常雄厚，对我们公司在海外竞争力和市场的同行竞争力当中非常有优势。”
据了解，贵州龙凯科技有限公司多年来以“专精特新”为舵，在设备改造和产品研发上年均投入超500万元，新技术、新产品如雨后春笋般涌现，共获得发明专利和实用新型专利25项，该公司正扬起技术创新航帆，在中国制造业的海洋中前行。
贵州龙凯科技有限公司行政人员罗静说：“2023年11月获得省级‘专精特新’中小企业认定后，我公司获得20万元奖补，到目前，公司已获得发明专利4项，实用新型专利21项，助力公司产品精度更高，品质更优，市场信誉更好。下一步，公司将聚焦‘专精特新’品牌建设，拓展市场渠道，为兴仁市经济高质量发展贡献企业力量。”